1）喷射中途发生机械故障时，应停止提升和喷射以防柱体中断，同时立即排除故障。如泵压增高也不出浆，则是喷嘴堵塞；泵压达不到要求值则可能是高压部分密封性不好，连接处或旋转处漏浆、漏水。
2）当发现浆液喷射不足影响固结质量，可进行重复喷射。原位重复喷射时，冲击破坏的浆土混合液体，所受阻力较小，因此有增加固结体直径的效果，增大的数值主要随土质密度而异。
3）当发现浆液初凝时间超过20h（正常初凝时间应为15h左右），应及时停止使用该水泥。在喷射过程中有一定数量的土粒，随部分浆液（小于注浆量的20%）沿注浆管管壁冒出地面属正常现象。如果出现超过20%或完全不冒浆等异常情况，应查明原因并采取相应措施。

4）按地质剖面图及地下水等质料，在不同深度，针对不同地层土质情况，选用合适的喷射参数；对深层、硬土，应增加压力和流量或适当降低旋转和提升速度。

5）由于浆液析水、收缩，固结体顶部有可能出现凹穴，一般深0.3m～1.0m，采取在原旋喷孔位进行两次注浆的方法进行处理，第二次所注浆液应具有一定的膨胀性。